Экструдированный картон
Экструдированный картон
Интеллектуальная система управления DCS
Получайте и оптимизируйте большие данные из записей управления и операций. Получайте оперативную информацию от записей аварийных сигналов до записей о техническом обслуживании, а также обеспечивайте удаленную диагностику и удаленное обслуживание на основе оперативной информации. Интеллектуальная система управления DCS поможет вам управлять производством и техническим обслуживанием оборудования с научной точки зрения. Мощные промышленные компьютеры открыли для производства XPS эру больших данных.
Проекты под ключ – наилучшее решение
Для проекта XPS качественное производственное оборудование - это только первый шаг к успеху. Наша профессиональная команда не только предоставляет комплексное оборудование, но и более широкий спектр технических услуг. Включая консультации по проектированию производственных цехов, управление складской логистикой, управление производственными формулами, обучение работе с оборудованием и обучение обслуживанию оборудования. У нас есть собственный кадровый резерв, готовый предоставить вам комплексные профессиональные услуги. Осуществляем поставку техники на условиях «под ключ».
Базовый технологический маршрут платы XPS
Смешивание → Перемешивание → Подача → Пластифицирующая экструзия впрыск пенообразователя → Низкотемпературная экструзия → Форма → Формование с положительным давлением → Тяга → Охлаждение → Резка → (Гранулирование и экструзия кромки отходов) → Готовый продукт
Общая линия по производству экструдированного картона разделена на четыре части: блок подачи и смешивания, блок первичной экструзии, блок вспенивания вторичной экструзии и блок формовочной резки.
1. Полистирольная смола, катализаторообразователь, поддерживающий горение агент и т. д. поступают в экструдер для пластика первой ступени через подающее устройство;
2. После полной пластификации в экструдере вводится пенообразователь (фреон, газ, а также экологически чистый пенообразователь на основе диоксида углерода). Пенообразователь полностью смешивается и охлаждается с другим сырьем в экструдере второй ступени;
3. После экструзии давление быстро сбрасывается, и пенообразователь, завернутый в пластик, быстро расширяется с образованием закрытых ячеек. Под действием ячеек полистироловый пластик образует пенопластовую панель с закрытыми ячейками.
4. После формовочного процесса пластине придают необходимую толщину и ширину, а затем вырезают ее.
5. Вспомогательное оборудование также включает машину для придания шероховатости поверхности экструдированного картона, гранулятор вторичной переработки, кромкоформовочную машину, дробильную машину, автоматическую упаковочную машину и т. д.
Модель и мощность оборудования
| Производительность (24 часа) | Площадь поверхности, м (длина * ширина * высота) | Трансформатор |
TDS75--TDD160 | 380 кубометров | 70*15*8 | 300 KVA |
TDS75--TDD200 | 490 кубометров | 90*15*8 | 400 KVA |
TDS85--TDD250 | 600 кубометров | 110*15*8 | 500 KVA |
TDS95--TDD300 | 800 кубометров | 140*15*8 | 600 KVA |
TDS110--TDD300 | 1000 кубометров | 150*15*8 | 650 KVA |
TDS135--TDD400 | 1300 кубометров | 170*20*8 | 800 KVA |
TDS135--TDD500 | 2000 кубометров | 220*20*8 | 1200 KVA |
Полностью автоматическая система подачи материала с функцией уменьшения веса
Полностью автоматическая система подачи материала с функцией уменьшения веса - начало точного управления
Автоматическая система подачи материала с понижением веса - это начало производства высококачественной продукции. Все корректировки рецептуры контролируются цифровым способом, что позволяет удовлетворить требования автоматической подачи гранулированных и порошковых материалов под отрицательным давлением. В сочетании с интеллектуальной системой управления можно более эффективно управлять производством и контролем затрат. Интегрированная система вакуумной подачи может более гибко сочетать конструкцию завода заказчика и план оборота материалов, чтобы поддерживать производственный цех в чистоте и создавать комфортные рабочие условия.
Двухшнековый винт с высоким крутящим моментом TDS-D
Двухшнековый винт с высоким крутящим моментом TDS-D - гарантия качества отличной продукции
Применяется коробка передач с высоким крутящим моментом собственной разработки. Коробка передач с высоким крутящим моментом имеет много преимуществ. Она может снизить фактическую температуру материала внутри ствола. При том же огнезащитном эффекте требуется только использовать меньшее количество огнестойкости, и цвет экструдированного картона будет таким же. подробнее Яркий. Высокий крутящий момент также более благоприятен для изготовления плат с высокой степенью сжатия.
Инновационный и эффективный одношнековый экструдер с охлаждением
Контроль температуры играет чрезвычайно важную роль в процессе экструзии пенопласта. В новом поколении одновинтовых охлаждающих устройств с большой производительностью используется мощная машина для измерения температуры масла, а эффективность охлаждения на 70% выше, чем у традиционных систем охлаждения. Зато энергопотребление упало почти на 40%. Помимо изменений в конструкции цилиндра, новый шнек был более рационализирован в методах обработки, что позволило лучше обеспечить эффективность охлаждения и постоянство температуры материала.
Система впрыска пенообразователя
Система впрыска пенообразователя - цена и качество
Измерение закачки углекислого газа всегда было сложной задачей в отрасли. Система впрыска, независимо разработанная нашей компанией, и высококлассный немецкий расходомер хорошо решили эту проблему.
Это включает в себя не только контроль давления, массового расхода и контроля температуры, но и стабильный баланс между различными данными. Система впрыска, разработанная нашей компанией, в сочетании с интеллектуальным блоком управления DCS обеспечивает точное и стабильное дозирование и нагнетание углекислого газа. Введение нескольких вспенивающих агентов также можно легко переключать между потребностями различных продуктов.
Полный спектр вспомогательного оборудования-все
Полный спектр вспомогательного оборудования-все
Вспомогательное оборудование включает в себя формовку шины, многороликовую тягу, интегрированный станок для тиснения, центрирования и черновой фрезерования, интегрированный станок для обработки канавок на поверхности, центрирование ворса, поперечная резка с двумя или тремя ножами, охлаждающая и токарная рама, четырехстороннее тонкое фрезерование, автоматическая укладка на поддоны, автоматическая упаковка, Онлайн-переработка и гранулирование, централизованное пылеудаление, лабораторное испытательное оборудование. Реализуем проекты под ключ по всей линии.